自吸水泵的故障現(xiàn)象及排除

故障

原因

自吸水泵解決方法

不出液

1．泵內(nèi)沒有灌注滿啟動液。

2．吸入管、壓出管或泵的流道堵塞。

3．吸入管路漏氣。

4．吸上高度超過允許范圍。

5．使用揚(yáng)程超過了設(shè)計揚(yáng)程。

6．輸送熱地、發(fā)揮性介質(zhì)。

7．轉(zhuǎn)向反了。

8．機(jī)械密封漏氣。

1．重新灌滿液體。(第二次啟動則不必灌液)

2．清除雜物。

3．檢修和更換吸入管路。

4．按允許吸上二高度藿新安裝泵

。5．重新選泵。

6．降低吸程或采用取倒灌安裝。

7．糾正轉(zhuǎn)向。

8．檢修或更換機(jī)械密封。

自吸時間長

1．液體溫度過高。

2．吸入管道過長。

3．進(jìn)口管道有型彎曲。

4．出口淹沒在液體中。

1．液體溫度降至40℃以下。

2．盡量縮短管道。

3．去除所有Q型管道。

4．使出口與大氣相通。

流量不夠

1．吸入管浸泡的深度不夠。

2．吸入管路太細(xì)或有雜物堵塞。

3．葉輪嚴(yán)重磨損或嚴(yán)重腐蝕。

4．密封環(huán)有嚴(yán)重磨損或腐蝕。

5．葉輪與泵蓋間隙太大。

1．增加吸入管的浸入深度。

2．換合適管路，清除雜物。

3．換新葉輪。

4．換新密封環(huán)。

5．減少間隙。

揚(yáng)程不夠

1．葉輪腐蝕嚴(yán)重。

2．電機(jī)配錯。

3．葉輪與泵蓋間隙太大。

1．換新葉輪。

2．更換電機(jī)。

3．減少間隙。

軸承過熱

1．潤滑油不夠或太多。

2．泵軸與電機(jī)軸不同心。

3．軸承損壞。

4．軸承質(zhì)量不符。

1．潤滑油應(yīng)上密封腔的30-40%。

2．調(diào)整，使泵軸與電機(jī)軸同心。

3．換新軸承。

4．換低噪音軸承。

振動嚴(yán)重

1．泵軸與電機(jī)軸不同心。

2．泵軸彎曲。

1．調(diào)整，使泵軸與電機(jī)軸同心。

2．重新?lián)Q軸。

密封泄漏

1．彈簧壓力不足。

2．動環(huán)或靜環(huán)端腐蝕、磨損或劃傷。

3．動環(huán)密封圈腐蝕變形。

4．異物或介質(zhì)結(jié)晶影響了動環(huán)的軸向移動。

1．調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧。

2．修復(fù)或更換動環(huán)或靜環(huán)。

3．重新?lián)Q動環(huán)密封圈。

4．去除異物或介質(zhì)的結(jié)晶。

電機(jī)過熱

1．液體比重大或溫度太高。

2．機(jī)械密封彈簧調(diào)的太緊。

3．電壓過低。

4．裝配質(zhì)量差，有些零件磨擦，或電機(jī)與泵軸的不同心。

1．加大電機(jī)。

2．重新調(diào)整彈簧壓縮量。

3．提高電壓。

4．檢查裝配質(zhì)量，排除裝配故障。