潛水泵常見故障現(xiàn)象和故障處理方法

  潛水泵是市政排水泵站在城市市政設施的管理中無疑占據(jù)著非常重要的地位。排水泵站能否正常運行關系到城市居民的學習、工作和生活。正確地對排水泵站的排水設施進行管理和養(yǎng)護是保證排水泵站正常運行的關鍵。水泵安裝后進行試運轉和在正常運行過程中經(jīng)常出現(xiàn)各種各樣的問題。筆者結合多年管理泵站的經(jīng)驗，對潛水泵常見的故障進行分析，并提出預防措施和排除方法,提供給自動攪勻潛水排污泵、帶自動切割潛水排污泵、WQ潛水排污泵、深井泵等產(chǎn)品用戶參考 。

  一、潛水泵運轉有異常振動、不穩(wěn)定 

 水泵運轉有異常振動、不穩(wěn)定，其主要原因：    

(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或松動； 

(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；    

(3)葉輪質(zhì)量不平衡甚至損壞或安裝松動；     

（4）水泵上下軸承損壞。   

  排除措施 

(1)均勻擰緊所有地腳螺栓； 

(2)對水泵的出水管道設獨立穩(wěn)固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重；    

 (3)修理或更換葉輪；    

 (4)更換水泵的上下軸承。 

二、 潛水泵不出水或流量不足 

    （一） 潛水泵在運行過程中常出現(xiàn)流量不足或不出水，其主要原因： 

(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；     

(2)水泵轉向相反；     

(3)出水閥門不能打開； 

(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞； 

(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞；    

(6)抽送液體密度過大或粘度過高；     

(7)葉輪脫落或損壞； 

(8)多臺水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。    

 排除措施 

(1)控制水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大； 

(2)水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致。使用過程中出現(xiàn)上述情況應檢查電源相序是否改變； 

(3)檢查閥門，并經(jīng)常對閥門進行維護； 

(4)清理管路及葉輪的堵塞物，經(jīng)常打撈蓄水池內(nèi)雜物；

(5)清理雜物或更換耐磨圈； 

(6)尋找水質(zhì)變化的原因并加以治理；    

(7)加固或更換葉輪； 

(8)檢查原因后加裝或更換單向閥門。    

三、 電流過大電機過載或超溫保護動作 

（一）造成電流過大電機過載或超溫保護動作的主要原因：    

(1)工作電壓中過低或過高； 

(2)水泵內(nèi)部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；     

(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；

(4)抽送的密度較大或粘度較高；     

（5）軸承損壞。     

排除措施      

1. 檢查電源電壓，調(diào)整輸電壓；     
2. 判斷磨擦部件位置，消除故障；      
3. 調(diào)整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配；     
4. 檢查水質(zhì)變化原因，改變水泵的工作條件；     
5. 更換電機兩端的軸承。     

四、絕緣電阻偏低      

 絕緣電阻偏低其主要原因：     

1. 電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；    
2. 機械密封磨損或沒安裝到位；    
3. O型圈老化，失去作用。     

 排除措施      

1. 更換電纜線或信號線，烘干電機；     
2. 更換上下機械密封，烘干電機；     
3. 更換所有密封圈，烘干電機。     

五、水泵管配件滲漏      

水泵管路中，管道或法蘭連接處，經(jīng)常有明顯的滲漏 水現(xiàn)象。其主要原因：     

1. 管道本身有缺陷，未經(jīng)過壓力試驗；    
2. 法蘭連接處的墊片接頭未處理好；    
3. 法蘭螺栓未用合理的方式擰緊。      

排除措施      

有缺陷的管子應予以修復甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準后連接螺栓應在基本自由的  狀態(tài)下插入擰緊，管路全部安裝完后，應進行系統(tǒng)的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。    

六、水泵停機時倒轉     

水泵電動機斷電后水泵會發(fā)生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。

 排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經(jīng)常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質(zhì)量的止回閥或拍門。 

七、水泵內(nèi)部泄漏      

潛水泵發(fā)生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警系統(tǒng)報警，迫使機組停止運行。其主要原因：潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機。   

排除措施：安裝前，應檢查各密封部件的質(zhì)量；安裝時必須保證各密封部件端面接觸良好；在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警系統(tǒng)的傳感元器件是否完好。運行過程中發(fā)生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜并且烘干電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。