離心泵機械密封損壞的原因有哪些？

導致管道離心泵機械密封損壞的原因主要有以下幾個方面：
A、臥式離心泵在輸送物料遇冷凝固就會卡住彈簧，從而導致管道泵的機械密封的損壞;
B、機封工作面有固態(tài)顆粒存在;
C、靜環(huán)和動環(huán)之間存在固態(tài)苯酚，導致油膜無法形成，磨損加劇；
D、單端面還是雙端面么沖洗方法不正確；
E、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；
F、對不銹鋼離心泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導致密封失效；
G、回流量偏大，導致吸人管側(cè)容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；
H、對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤動葉輪，因粘連而扯壞密封面；
I、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；
K、環(huán)境溫度急劇變化；
L、工況頻繁變化或調(diào)整。
使用管道離心泵避免機械密封損壞的方法與建議：
1.采用單彈簧密封；
2.管道離心泵運行前充分的預熱，保證彈簧回復彈力在使用；
3.運行完畢后盡可能的清理；
4.減小工況變化,操作、維護按標準執(zhí)行；
5.加封油沖洗管道離心泵，可以延長其使用壽命。