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      無水冷卻熱油泵

      簡要描述:無水冷卻熱油泵書導熱油輸送的游標,熱油泵具有*的奶高溫型和耐腐蝕性、配防爆型電動機從而讓它的應用范圍更加廣泛。

      • 產(chǎn)品型號:
      • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
      • 更新時間:2025-03-02
      • 訪  問  量:2524

      詳細介紹

      無水冷卻熱油泵概述:

      LQRY型系列熱油泵是吸取了國內(nèi)外各類*進的熱油循環(huán)泵的特點研制的。該泵具有結(jié)構(gòu)合理、技術*進、效率高、在熱態(tài)下能長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)無泄漏、無附加冷卻系統(tǒng)安全可靠等特點,可廣泛使用于石油、油脂、鍋爐、建筑、養(yǎng)路、制藥、塑料、橡膠、含成纖維紡織、印染等工業(yè)領域,是一種理想的熱載體介質(zhì)循環(huán)泵,使用溫度≤370℃。

      無水冷卻熱油泵特點:

      LQRY型熱油泵(導熱油泵)是本單位消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二代產(chǎn)品,基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu),泵的進口為軸向吸入,出口為中心垂直向上,和電機同裝于底座上。
       LQRY型熱油泵(導熱油泵)的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式,前端采用潤滑油潤滑,后端采用潤滑脂潤滑,中間有一導油管,用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。采用自熱散熱結(jié)構(gòu),改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu),使結(jié)構(gòu)簡單,體積小,節(jié)約運行費用,性能好,使用可靠。
      (1)采用填料密封和機械密封相結(jié)合的形式,填料密封用耐高的填料,具有良好的熱態(tài)適應性,而機械密封則采用機械強度高,耐磨性好的硬質(zhì)合金材料,保證了高溫情況下的密封性能。
      (2)采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封,使密封性能產(chǎn)生了飛躍,比橡膠類密封可靠.注提高25倍,而十腐蝕性能*。

      型號意義:

      LQRY 65 - 50 - 170  

            LQRY-------|導熱油泵             65-----------泵吸入口直徑mm 

            50-----------泵排出口直徑mm            170---------泵葉輪名義直徑mm 

      技術選型:

      安裝使用: 

          1.泵安裝的好壞對泵的平穩(wěn)運行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝工作必須仔細地進行,不得草率行事。    
          2.泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿足計算值,力求簡短,減少不必要的損失(如彎頭等)。
          3.吸入和吐出管路應有管架,泵不允許承受管路的負荷。
          4.安裝地點應足夠?qū)挄常苑奖銠z修工作和良好散熱。
          5.安裝順序:
          (1)將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上,在底座與基礎之間放成對墊,作找正用。
          (2)松開聯(lián)軸器,用水平儀分別放在泵軸和底座上,通過調(diào)整楔塊墊使機組至水平,找正后,適當擰緊地腳螺栓,以防走動。
          (3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。    
          (4)待混凝土干固后,檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動等現(xiàn)象,檢查合格后應擰緊地腳螺栓,并重新檢查泵的水平度。
          (5)校正泵軸和電機軸的同軸度,在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米,兩聯(lián)軸器平面間的間隙應保證2~3毫米,在兩聯(lián)軸器端面一周上,zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米。
          (6)在接好管路及確定原動機轉(zhuǎn)動方向后,再接上聯(lián)軸器,并再校核一遍圓的同軸度。
          (7)在機組實際試運轉(zhuǎn)3~4小時后作zui后檢查,如沒有不良現(xiàn)象則認為安裝合格。
          (8)在安裝過程中為防止雜物落入機器內(nèi),應將機組所有孔眼均蓋好。    
          (9)泵在開啟前對進出管路進行清洗時,在泵的進口段需加上過濾器,以防雜物進入泵內(nèi)。
      LQRY型熱油泵拆卸裝配。
          1.泵的拆卸順序
          (1)放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤滑油。
          (2)擰電機固定螺栓,將電機搬離底座,拆下兩半聯(lián)軸器。
          (3)拆下泵蓋聯(lián)接,松開軸承座托架螺栓,將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一起從泵體內(nèi)抽出。
          (4)擰下葉輪螺母,拆下葉輪。
          (5)擰下泵蓋與軸承座螺栓,拆下泵蓋。
          (6)擰下右端軸承蓋螺栓,拆去軸承蓋。
          (7)拆下軸承擋圈。
          (8)將泵軸從軸承座中壓出。
          (9)在泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環(huán)和“0”形圈彈簧(不損壞,無須取下)。
          (10)在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)“0"形圈。
          2.泵的裝配
          泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸后再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效,如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生,一定要換新的備件,安裝時務必小心謹慎,不要敲打,以免.損壞零件。 

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